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Flanschverbindung, hydraulisches Drehdurchführungs-Drehgelenk

Flanschverbindung, hydraulisches Drehdurchführungs-Drehgelenk

Flanschverbindung hydraulische Drehdurchführung Drehgelenk Drehdurchführungen und Drehgelenke Drehdurchführungen und Dre
AKTIE

Beschreibung

Basisinformation
Modell Nr.BTF-RU-087
NameHydraulisches Drehgelenk
VerbindungMännlich
FormGleich
KopfcodeRunden
Modell-NrOEM
VerfahrenGießmaschine
Qualitätskontrolle100 % Inspektion vor dem Verpacken
OberflächeBeschichten, Lackieren, Plattieren, Polieren oder auf Bestellung
TransportpaketStandardexport haltbare Kartons
Spezifikation1/4 Zoll-2 Zoll
WarenzeichenShanxi-Köder
HerkunftChina
HS-Code8503109000
Produktionskapazität4000 Einheiten pro Monat
Produktbeschreibung
Flanschverbindung hydraulisches DrehdurchführungsdrehgelenkRotary Unions und Rotary Joints
Drehdurchführungen und Drehgelenke (auch bekannt als Drehgelenke, Drehkupplungen) sind mechanische Präzisionsgeräte, die dazu dienen, Flüssigkeiten von einer stationären Quelle, beispielsweise einem Versorgungsrohr, in ein rotierendes Maschinenteil zu übertragen. Drehdurchführungen und Drehgelenke werden in zahlreichen Fertigungsprozessen zum Kühlen, Erhitzen oder Übertragen von Flüssigkeitsenergie (pneumatisch oder hydraulisch) eingesetzt.

Flange Connection Hydraulic Rotary Union Swivel Joint

 


Hauptprodukt
Produktspezifikationen Leistung
ProduktartH-SerieD-SerieQ-Serie
DrehrichtungLinks rechtsLinks rechtsLinks rechts
Maximale Drehgeschwindigkeit3000 U/min500 U/min300 U/min
Maximale Temperatur220 °C300 °C350 °C
Maximaler Druck1,8 MPa1,8 MPa2,0 MPa
MittelWasser, Luft, SalzwasserWasser, Dampf, Öl, LuftSattdampf, überhitzter Dampf, überhitztes Wasser, Wärmeträgeröl
ServiceODM, OEMODM, OEMODM, OEM

Produktdetails

Flange Connection Hydraulic Rotary Union Swivel Joint

Flange Connection Hydraulic Rotary Union Swivel Joint


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Qualitätskontrolle
Rohstoffinspektion (5 Schritte) – Durch die Rohstoffprüfung soll sichergestellt werden, dass der Rohstoff den Bestellanforderungen entspricht.
Prozessprüfung (10 Schritte) – Die Prüfung jedes Verarbeitungsschritts soll sicherstellen, dass jedes Schrittprodukt qualifiziert ist.
Werkstests (6 Schritte) – Gewährleisten Sie eine 100 % qualifizierte Produktrate, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen
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